GMP制藥凈化工程的目標(biāo)從設(shè)計(jì)、運(yùn)行、維護(hù)、確認(rèn)、檢測(cè)每個(gè)環(huán)節(jié)都有效地防止藥品受到污染和質(zhì)量下降，作為藥品生產(chǎn)的潔凈室必要條件，是為醫(yī)藥廠打造一塵不染的無(wú)塵車間，確保藥品能在最潔凈的環(huán)境下生產(chǎn)出來。

制藥廠凈化控制三個(gè)目標(biāo)分別是潔凈度，氣閘室廣泛使用六級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，控制潔凈室內(nèi)無(wú)交叉污染；CFU是指潔凈室內(nèi)活菌個(gè)數(shù);工程需要獲得國(guó)家GMP認(rèn)證;完成了這三個(gè)目標(biāo)才能是一項(xiàng)合格的凈化工程項(xiàng)目，工程系統(tǒng)需用值班風(fēng)機(jī)局部5極，由藥檢局動(dòng)態(tài)監(jiān)控，靜態(tài)驗(yàn)收后使用。
金光華凈化在設(shè)計(jì)藥廠凈化車間凈化工程的要點(diǎn)時(shí)，必須對(duì)可能產(chǎn)生微粒、塵埃的環(huán)節(jié)，如室內(nèi)裝修、環(huán)境空氣、設(shè)備、設(shè)施、容器、工具等做出必要的規(guī)定，此外還必須對(duì)進(jìn)入藥廠凈化車間的人員和物料進(jìn)行凈化處理，分為人流通道和物流通道。

在溫度溫度條件適宜的情況下，微生物一晝夜可增殖10的21-24倍，因而藥廠車間凈化對(duì)微生物的控制尤為重要，也更為棘手。對(duì)制藥待業(yè)造成污染主要是微塵、細(xì)菌、病毒、熱原、過敏性物質(zhì)。注射藥如果污染了細(xì)菌，輕則局部紅腫化膿，重則可引起全身細(xì)菌性感染性疾病?？诜巴庥盟幊瞬荒苡写竽c桿菌、綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌、活螨和螨卵外，對(duì)霉菌和雜菌也要進(jìn)行限制。

金光華凈化為醫(yī)藥廠建立完善科學(xué)的、嚴(yán)格的無(wú)菌藥品生產(chǎn)環(huán)境、工藝、運(yùn)行和管理體系，最大限度地消除所有可能的、潛在的生物活性、灰塵、熱原污染，生產(chǎn)出高品質(zhì)的、衛(wèi)生安全的藥物產(chǎn)品。